为构建稳定发展格局，推动机械工业高质量发展，由中国机械工业联合会主办，中国物流与采购联合会支持，广东省物流行业协会协办的“首届机械工业数字采购与智慧供应链交流会”于1月10日-12日在深圳成功召开。
作为中国领先的一体化、数智化供应链解决方案提供商，安得智联受邀参会，与机械工业产业链供应链上下游的专家学者、行业大咖共同探讨在数字化浪潮下，如何进行供应链转型升级，提升供应链效率，增强产业链的抗风险能力，实现绿色可持续发展。安得智联生产供应链系统工程公司产品与资源部部长谢骏进行了“美的集团基于数字化生产物流变革”的主题分享。
针对整个制造业供应链面临的挑战和盲区，安得智联从“数字化协同平台+端到端一体化物流服务”两个方面支持美的集团进行数字化物流变革。整个变革过程分为四个阶段进行：
在第一阶段，进行物流模式变革，从传统的企业管理库存模式，转变为以VMI仓为中心，向上下游延伸，开展供应商集约运输与厂内业务整合，形成一体化供应链；在第二阶段，借助信息化手段，诸如应用TMS运输管理系统、PLS生产物流系统、MLS制造物流系统等实现供应链全链路的数字化；步入第三阶段时，通过运包一体融合服务，统一包装标准，改善装载容积，提升运输与装卸效率；迈向第四阶段，借助大数据、物联网、云计算、人工智能等智能化技术不断优化业务流程，实现对供应链全链路的持续精益改善。
在采购端，安得智联自研PLS生产物流系统解决方案，通过数字化手段突破采购业务盲区，拉通上游供应商WMS仓储管理系统与制造企业MLS制造物流系统，实现全链路可视；并在此基础上，进一步补充和迭代系统功能，实现数据可采集、可分析、可决策，驱动业务优化变革。同时，系统根据制造企业中长期排产计划，在考虑了全渠道库存的前提下实现了智能补货，通过计划前置减削弱了供应链的牛鞭效应，增强了供应链的安全性与稳定性，提升了供应链的精细化管理水平。例如，美的无锡小天鹅工厂，在保障基础产量的前提下，通过应用PLS生产物流系统解决方案，拉通上下游库存信息共享可视，实现了可靠、稳定的物料采购，降低了采购异常事件的发生概率，改善了库存积压情况，释放了大约7000平方米的库容面积，为工厂后续的业务拓展奠定了基础。
在生产端，安得智联VMI仓解决方案，通过拉通制造企业的生产计划与供应商送货计划，将厂内的齐套工序前置到VMI仓进行作业，从而实现物料齐套性的提升、厂内空间的释放、制造端产能的扩充和产线的优化。同时，VMI仓实现了物流相关的工序的集约化处理，一方面可以更好地优化仓间与厂间的人效，另一方面，仓库及工厂的坪效也得以进一步提升。例如，在安得智联佛山VMI中心，自动化的卸货、收货检验、上架储存、打单、齐套分拣、翻包、集成、配送全业务流程，服务了包括美的微清磁控管工厂和美的南沙空调工厂在内的众多客户，综合实现了人力成本30%的下降和工厂容积率112%的提升。
在质量端，安得智联全栈自研的“标签云”识别系统，可以通过“一物一码”实现原材料或零部件品质快速鉴定及全流程品质追溯；并通过关键质量信息内嵌到编码中，实现免检件扫码快进快出，并借此助力客户推动多工厂共享物料/零部件一盘货模式的形成，实现物料/零部件总库存持有成本最低。
在绿色精益方面，安得智联运包一体解决方案，一方面，可根据客户产品特点和趋势设计循环包装，进行包装增容和材料减量化设计，助力客户将一次性纸包装优化为循环包装，并提供循环包装的共享使用和绿色管理等服务；另一方面，该解决方案还可将循环包装与集约运输两个场景结合，通过物联网+信息系统建设运包一体资源协同共享系统平台，提供整体供应链最优的包装解决方案。例如，在美的微清磁控管灯塔工厂，安得智联运包一体解决方案帮助其使用循环包装替代一次性纸箱，减少拆包动作，降低包装成本；通过以租代购，减少单次投入成本；并且通运包一体平台资源协同，空容器循环返回途中与二级供应商物料运输集拼提升满载率，降低物流运输费用。同时，IOT技术及全流程信息管理系统的应用，可实时动态显示各节点循环包装数量与状态，实现了包装器具全生命周期管理。
脱胎于制造业，成长于物流业，安得智联积累了丰富的制造业与物流业融合、发展、变革的经验，沉淀出一套被验证过的、成功的 “灯塔工厂”生产供应链数字化解决方案，并形成了涵盖智能装备与服务、数字化产品和供应链赋能在内的软硬件结合的运营体系。未来，随着制造工业加速步入一个供应链引领数字化变革的新时代，安得智联也将支持制造企业平稳穿越不确定性周期，实现变革中的高质量发展。
